伟图自动化

3D打印机

1.FDM（熔融沉积成型）3D 打印机：钣金外壳采用落地式方案，底部配备尼龙承重地脚，可用于调平打印托盘平面度，以保证起始水平面打印精度；可加热托盘承台与钣金外壳相互独立，以减少预热承台时的温度流失；钣金外壳与铝合金型材搭配形成稳固框架结构，以保证打印头运行的稳定性；顶部设有天窗，与内置换气过滤系统无缝衔接，可有效减少热熔异味气体排放；背部及两侧设有可扩展口，以便外挂不同颜色打印材料，实现多色打印

2. SLA（光固化成型）3D 打印机：钣金外壳采用上下层组合方案，整体自带固化箱(可选配);底部采用带丝杆调节承重万向轮，方便将打印机推出办公室，以减少固化时紫外线辐射;全封闭金属机箱与铝合金框架平台精准匹配，开机自调平;整机带双重过滤系统，可有减少打印异味;钣金箱体顶部可集成光处理单元，可实现低压力下的光敏树脂打印;预留可扩展触屏接口及USB口，指示灯等外设接口

打磨台

1.打磨除尘工作台可根据工位及滤筒数量定制规格尺寸长度 2.工作台后沿设置大口径可拆卸进风口，提升吸附流通量，同时方便拆卸清理 3.配置百叶窗，形成循环风道 4.背部设置对开门，以方便滤筒拆卸更换 5.工作台面左右两侧挡板可拆卸，以方便分段打磨处理超长物料 6.顶部设置LED防爆灯，可提升工作台照明亮度 7.内部配置防火花挡板，可延长滤芯使用寿命 8.底部配置大容量抽屉托盘，清灰方便快捷

弹簧机

1.数控弹簧机送料托盘采用圆钢+热板围圆而成，采用大直径拼圆焊接而成，底部增加U型加强筋，沿中心轴套放射性分布，承重能力强，可有效容纳钢丝原材料，中心电机轴通孔圆盘采用50mm厚淬火钢料机加工制作，精度高，间隙均匀，以保证料盘旋转时的高精度，配合底部底座和高功率电机可实现自走式电动送料，可减少人工维护。 2.底座采用方钢矩形管+超厚加强板拼焊而成，以保证上料盘电机底座的稳定性，底部焊接有地脚承重托板，在保证高承重性的同时方便料盘调平。 3.弹簧机前后防护罩采用外挂钣金件设计，结构可靠，人机友好，兼顾设备运行、操作检修与环境适配，并保障防护安全性。 4.弹簧成型区的送料机构、旋转运动部件可视化，以保证工人加工时能够及时发现机器运行状态是否异常。 5.油缸液压部件设计有盖板，并预留注油口，方便检修换油，大件分块拼接设计，拼接处做翻边咬合，便于加工运输。 6.前后防护采用可拆卸设计方案：用快拆锁扣合页铰链 + 定位销，门框等承重部位局部加厚板或加衬板，防止长期开关变形，保证重复安装精度。

雕刻机

1.雕刻机机架采用高强度优质钢材钣金折弯成型，以保证其具有足够的刚性和稳定性，减少雕刻过程中的振动和变形； 2.机箱内部可配置链条式平面举升平台或高精度四轴联动精密丝杠平台提供工件承托力 3.雕刻头安装结构独立于钣金护罩，采用直线导轨以提升雕刻稳定性和精度 4.采用上翻式机盖，配备气压杆，便于刀具安装与更换其他装置，可减少刀具更换时间，提高生产效率 5.背部设计真空吸附装置，通过真空泵产生负压，可将亚克力板牢固地吸附在工作台上，防止其在雕刻过程中移动 6.整机设计有完善的安全防护装置，包括防护罩、急停按钮、漏电保护装置等，配合传感器可实现开盖即停，以保证操作人员的安全 7.落地款稳重大气，结实耐用。桌面款小巧玲珑，便携移动。

焊接机器人

1.焊接机器人采用框架式骨架+钣金薄板组合焊工艺，在保证强度的同时减轻重量。 2.焊接区域可封闭隔离，观察窗采用PC遮光板遮挡，防止弧光外泄伤眼。 3.检修门装有安全门联锁开关，门打开 → 机器人立即停止运行，以保证安全。 4.铰链用重型合页，安装孔加厚衬板，保证重复定位，外侧开门不侵占内部操作空间。 5.护罩内立柱、气缸位置做避让凹腔轮廓，不干涉机器人焊接机械臂运行轨迹。 6.表面处理采用黄黑双色喷塑，以防止长期焊接高温导致烤黄脱落。 7.整机护罩平台采用可拆卸组合设计，方便拆装运输及后期检修。 8.整机可扩展通风排烟除尘结构组件，防焊渣、耐高温、易清渣。

换热站

1.净水区，检修区，换热区，电控区，分区隔离 2.室内可移动式换热器（配备承重脚轮） 3.户外防雨式换热器（顶部排风口加盖，承重地脚调平） 4.热区门板与框架可整体拆卸，便于容料仓吊装，两侧检修区与净水区门板可拆卸，便于后期维修和更换耗材，电控区单独隔离设计，密封条隔离防尘，背板远离热区，可有效降低热源辐射，避免电器元件长期处于高温工作环境，并达到IP65防水等级

激光焊

激光焊机集成水冷机、激光器于一体

激光罩

1.激光切割机钣金防护罩在强度与刚度方面大面积面板增加折弯加强筋或焊接加强板，以避免振动异响。 2.运动部件轻量化：在满足防护与强度前提下，优先选用薄料 + 加强筋结构，减少运动部件负载。 3.检修便利性：激光器、切割头、电控柜等关键部位设快拆检修门；预留吊装点与维修空间。 4.线缆管路防护：护罩上预留线缆孔 / 穿线套，带密封胶圈；管路走向整齐，用管夹固定，便于检修。 5.防熔渣喷溅：面向切割区的面板采用折弯 + 搭接结构，避免焊缝暴露。 6.防尘密封性：导轨、丝杠等精密部件配风琴罩 / 伸缩罩，预留负压吸尘接口。 7.散热管理：激光器、电控柜独立风道；设置百叶窗 + 防尘网（可快拆），高热区配强制排风 / 水冷接口。 8.接料盘配备万向轮+定向轮组合，并设计有吊装挂槽，方便清渣。

加工中心

1.加工中心钣金防护罩关键防护范围覆盖主轴、刀塔、导轨、丝杠等高速运动或易产生切屑的核心部件，保证风险区域全覆盖，同时需考虑工件装夹后的最大尺寸，确保防护罩在工件旋转或移动时不产生干涉。 2.防护罩适配工况需求，关键部位结构强度匹配床子的加工强度和使用环境，避免变形或损坏，并加强关键连接部位（如铰链、锁扣等），确保长期使用不松动。 3.防护罩针对频繁操作的部位（如控制面板、工件装夹区），设计可快速开启的门或翻盖，并配备安全锁，防止误操作，在不影响加工效率的前提下提高操作适配力。 4.门窗预留观察窗口，采用透明耐冲击的亚克力板或钢化玻璃，方便查看加工状态，活动式推拉门配备不锈钢顺滑导向机构，如滑块或滚轮，确保开合轻便顺畅。 5.防护罩与床身本体的衔接处预留合理间隙，防止运动时摩擦异响，同时避免切屑钻入内部，导流槽设计合理，保证切削液不积聚，以提升使用体验。 6.防护罩外表面做静电喷塑防锈处理，提升耐用性，所有边角做圆角处理，避免尖锐边缘划伤操作人员，提升实用性和安全性。

加料仓

1.料仓采用加厚板材铆焊而成，增强整体强度，以保证货物从上方倾倒时的冲击力不会造成料斗变形 2.底部采用切管机切割矩形钢卡扣拼焊而成，上覆3mm板材平面承托，保证了底盘的稳定性和结构强度，同时提升了底盘承载力 3.前方电箱独立设计，可嵌入工控触屏，根据功能所需适配操作按钮 4.控制箱接线盒配备对开检修门，同时采取密封措施，以避免粉尘侵入 5.运动机构采用可拆卸结构设计，便于调整校准垂直度及拆卸维修零配件

加料柜

1.加料柜前门框可拆卸设计，可根据内部零部件尺寸选配对开门或三扇门，前门可完全敞开，方便超长零件装配，同时门板配有观察窗，可实时监测内部药品流量变化 2.侧门内置上下两层独立电箱，加装线槽和橡胶护套，可有效避免水汽侵入，电箱门板开窗，可集成触控屏及各种操作面板和旋钮，提升人机交互便利性 3.钣金护罩与内部方钢框架紧密贴合，提升整体稳定性 4.顶部设置吊环，穿透顶盖与内部骨架相连，提升吊装安全性 5.底部设计圆弧落地支撑结构，地脚开有泄流孔，以便排出机箱内部撒漏药液 6.内外部线槽均可拆卸，便于整机打包运输

检测台

1.配备Ω型承重滑轨，中间门可向两端对开滑行，方便天车上下吊装实验产品 2.钣金护罩两端悬空处理，以减少设备占地面积，扩大内部作业空间 3.中端顶端设计换气锥形管道，可外接油雾收集器管道，外挂尾气处理终端，以减少轴承高速转动实验时高温产生的油雾蒸汽，达到环保排放指标 4.电机端设置贯穿通风散热窗，整机推拉门闭合后可与中段换气管道实现风冷对流，以降低试验台内部组件温度 5.负载端设置可拆卸<[PLHD13_never_used_51bce0c785ca2f68081bfa7d91973934]>平房检修口，方便维修工进入设备内部进行维保作业

磨床

1.磨床防护主要针对轴承外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，滚子磨床，双端面磨床进行全包防护设计，以防冷却液喷溅、防铁屑 / 砂轮碎屑飞溅、防油、耐冲击。 2.前部推拉门采用高强度不锈钢板制作，强度足够防止砂轮碎裂飞出，底部滑道滑轮均为不锈钢材质，防锈耐磨，以延长使用寿命。 3.钣金护罩为全包围式结构，杜绝冷却液、磨削屑外溅，采用大斜面、大圆弧导流槽，耐油耐腐，易清理、易维护，拼接处搭接密封，杜绝渗漏。 4.机床四周双开门、检修口做翻边、防水台阶，防止磨削液顺门缝流出，观察窗用钢化玻璃或加强亚克力板做防水处理。 5.床身电箱可拆卸设计，并独立于床身护罩，以隔绝水汽侵入，电线过线孔用防水护线圈防护，整机电器控制部件外置，便于拆卸装配检修维护。 6.进出料口采用风琴防护罩（耐冷却液、防尘）或钢板伸缩护罩（耐磨、抗冲击）覆盖，护罩支撑与拖板连接牢固、防震，并折弯加筋，防止高速往复运动抖动、变形、异响。

切割机

1.切割机底座采用矩形管拼焊而成，同时设置叉车叉臂悬挑孔，增强承托性的同时，方便整机转运 2.底盘与四周围挡和顶盖可分离式设计，方便拆卸拼装及维修吊装作业 3.进料口设置翻边，增强支撑力；出料斗设计一定倾斜角度，切割后的管材可凭借重力自然滑落，方便规整，省时省力 4.触控操作面板靠近进料口设置，方便自动上下料操作和机器参数调控，旁边设置有观察窗，并配备钢化玻璃，外面罩有防爆网格，增强作业安全性 5.四角圆弧拐角采用加强筋增强，以减小整机形变量，并增加顶盖承重力 6.前侧设有上下一体贯穿式警示灯，可显示机器实时运行状态 7.背部设置两处通开门扇，方便检修人员进入设备内部进行维修作业 8.顶盖设计框架式固定筋，可有效提升整体平面度和结构强度，通过高强度螺钉与中部围挡对接后，可有效控制围挡长边向内的缩进量，提高整机平行度和一致性

推胀机

1.卧式福哥型推胀机钣金防护罩采用分体式设计，各个防护单元独立悬挂于主机框架之上，覆盖关键零部件运行区域，可有效保护管材缩胀运行机构，提升整机安全性与美观性。 2.福哥机多为半开放工位，属于管材推胀、扩口、缩口专用设备，特点：大推力、高频往复、上下料频繁、有飞料风险。其钣金护罩设计核心：防冲击、防夹手、防飞溅、不影响上下料、耐震动不变形。 3.上盖护罩覆盖推胀滑块、模具高速往复运动区域，刚性足、不共振，以防夹手、防飞溅撞击。 4.侧面液压及配重区采用双开门护罩包覆，全封闭固定，以防尘防夹，便于后期维护检修。 5.顶部齿轮运行结构采用承重支架固定，与坦克拖链配套，不影响装模、调机，以实现运行部件全防护，可有效降低飞溅风险。

液压机

1.液压机钣金护罩总体设计原则：安全第一，防止手、衣物卷入挤压区域，适应车载环境，抗震动颠簸，满足设备安全标准。 2.车载专用结构，所有护罩与机架刚性连接，整体刚性好，避免长期颠簸变形，护罩内部增加加强筋，提高抗振性。护罩小巧紧凑，以适配极致的车载安装空间。 3.环境适应性良好：防雨、防尘、防锈、耐油污、耐温差，刚性抗震不松动、空间紧凑轻量化、防雨防尘防锈。 4. 危险区域防护（核心）结构形式：采用固定护罩 + 活动翻盖 + 网格透视板封闭液压机构运动区域以防夹手或造成其他安全事故。 5.操作友好性：不挡视野、不妨碍操作、检修方便，预留维修、注油空间，散热通风间隙，底部开排水孔，顶部装配有吊装孔，方便拆卸检修。 6.焊接牢固、无虚焊，抗震防裂，表面处理全部折弯加强、圆角、去毛刺，不刮手、避免锐角磕碰。

折弯机

1.折弯机采用模块化分离设计，侧板与背板及挡板、侧箱和面板均可独立拆装，以便于运输发货 2.折弯机选用高强度钢板，表面进行防锈处理，保证结构强度和使用寿命，同时提升设备整体美观度 3.钣金护罩预留观察窗口和操作开口，以确保操作人员能清晰观察工作状态并方便进行维护，以提升操作便捷性 4.钣金护罩全面覆盖折弯机运动部件，采用封闭式框架结构，立体围合设计，以防止异物进入和操作人员接触危险区域，以提升整体结构安全性 5.整机侧箱及两侧护板通用设计，以适配不同型号机型，提升兼容性和通用性 6.整机前护板及顶部挡板和后背板采用通用外形，不同款机型仅根据刀模宽度适配即可，以保持统一设计语言

自助机

1.自助终端整机集成AI人机交互功能，可实现无人化作业 2.触控操作面板只需更换内部框架组件即可兼容市面主流显示器 3.面板可选配热敏打印机，RFD读卡器，扬声器，麦克风，身份证读卡器，嵌入式扫码枪，收银模块，指纹识别模块，双目摄像头等人脸识别组件，掌纹识别器，虹膜读取仪等活体身份识别组件，以及连续式扫描仪，A4激光打印机等内嵌集成设备 4.底部采用承重福马轮承托整机，方便运输转移及落地固定 5.背部采用贯流风扇及百叶窗组合，实现机器内部的换气通风，以保证整机散热效率，维持整机7*24小时正常工况所需环境温度 6.不影响整机外观前提下，背部检修门设置尽量大，以方便安装零部件，及其日后设备组件升级

钻床

1.钻床防护罩主要针对台钻、立钻、摇臂钻等加装开放式防护罩，精准划分防护区，避免过度防护影响操作，也避免遗漏防护留下安全隐患，所有防护罩只做危险区防护，非危险区无多余遮挡，保证操作便捷，安全优先、不影响正常操作、防护到位无死角、耐用易维护，兼顾耐用性、安全性。 2.针对钻床沉孔，倒角，攻丝等常见加工情景，增加主轴旋转区开放式封闭防护结构，正面做倾斜挡板 + 透明窗，既能挡屑又能看钻头位置，钻孔铁屑呈螺旋、长条状飞出，护罩能够兜住并导向，防铁屑喷射，不乱飞伤人，底部留排屑间隙，方便铁屑落下或清理。 3.钻头、夹头部位设计有固定可开合护罩，并预留加工空间，避免刮擦、共振，所有外露边缘折弯、去毛刺、圆角，防止勾住衣物，同时杜绝操作人员衣袖、手套、头发等卷入设备造成事故。